1、冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。下面是冷镦螺栓和切削加工螺栓的机械强度对比:从表中可以看出,无论是何种规格的螺栓,冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的提高约10%,有的甚至可提高20%。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断,金属内部结构被压实,以及伴随加工硬化现象的存在,所以金属机械性能得到了改善。

2、冷镦工艺可以提高材料的利用率。以冷镦螺栓为例,新工艺“凹穴”六角头螺栓,材料利用率可达到99%以上。除了料头料尾的损失外,达到了完全无切削加工。如用切削加工,材料利用率则为40%。冷镦螺母的材料利用率也可达80%左右,而切削加工螺母,其材料利用率只有54%。

3、冷镦工艺科有效提高生产率。如冷镦螺母与原切削工艺相比,生产率约提高25-30倍。

4、由于采用了多工位冷镦机,实现了各道工序在一台机床上同时加工,从而减少了设备投资,减少了设备所占用的生产场地,减少了半制品在各道工序之间的运输,特别是减少了工人的劳动强度,改善了劳动条件。

5、冷镦工艺能提高产品表面光洁度和保证产品精度。一般光洁度可达v5,特殊要求可达V6。对于大批生产螺栓,螺母等来说,完全可以保证其精度。冷镦工艺由于具有高度生产率,良好的产品质量,并有效减少材料消耗,降低生产成本,改善劳动条件,因此越来越普遍应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中,其中应用多工位冷镦机生产的好有代表性的产品,是螺栓、螺钉和螺母。

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