管链式输送机简介:

输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直组合输送。在密闭管道内,以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时,物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时,物料就随链片向前运动,形成稳定的料流;当垂直输送时,管内物料颗粒受链片向上推力,因为下部给料阻止上部物料下滑,产生了横向侧压力,所以增强了物料的内摩擦力,当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时,物料就随链片向上输送,形成连续料流。

应用领域:

管式输送机又称管式拖链输送机,工作时,装有圆盘刮板的链条在封闭的管路中运动,依靠刮板推动物料向前输送,是一种节能、有效的粉体颗粒连续输送设备。

管链输送系统的应用领域:

1、塑料行业:PVC、PP、PE粉料、ABS、PC、PP、PE颗粒。

2、精细化工:染料、颜料、涂料、碳黑、钛色素、氧化铁、陶粉、重质碳酸钙、细颗粒碳酸钙、皂土、分子筛、瓷土、硅粉、活性炭。

3、矿业:尿素、氯化铵、碳酸氢铵、苏打粉、固态杀虫剂、钨粉、鱼油、铜矿粉、煤粉、块状磷酸盐、矾土等。

4、建筑材料:水泥、粘土、黄沙、石英砂、粘土粉、硅、石灰粉、白云石粉、木屑、玻璃丝、二氧化硅、画粉等。

5、食品工业:面粉、淀粉、谷类、奶粉、食品添加剂等。

性能特点:

1、结构紧凑,占用空间小,可以三维改变输送方向,不受地形、角度与高度的影响;输送过程在密闭的管路中进行,物料无粉尘飞扬;

2、输送过程平衡,物料间基本无内部运动,破损少,保证物料品质,适合磨蚀性物料;

3、不会产生系统堵塞,适合输送多种形态的物料;

4、对混合物料的输送,不会产生物料分层现象;

5、输送能力大,能耗低,大大降低设备运行成本;

6、所有运动部件全部在密闭的空间内运行;

7、可实现远距离输送;

8、可随意部署多个进出料口,满足工艺要求;

9、易于实现集中控制,提高自动化程度。

上海强旱机械生产的管链式输送机是粉状、小颗粒、有毒、易产生粉尘物料的连续输送设备,由一个闭合管道组成,在管道的端点分别有驱动装置和张紧装置,在输送管道上分别设置有进料口和出料口。输送链在传动机构驱动装置的牵引下,将进料口进来的物料沿输送管道内壁环形移动至出料口排出,从而完成物料的输送。

防尘:密闭管道内水平输送、垂直提升、直角或其他角度转弯,防止粉尘飞扬,环境不受污染。

节能:动力消耗低、输送能力大,在相同的输送情况下,可比气流输送减少能耗50～80%,可很大地降低输送运行成本。

紧凑:外型轻巧、结构紧凑、占用面积小、不受地形限制、输送方向便于布置,可采用多点进料和多点出料。

方便:操作简单、使用方便,减轻劳动强度。

管链输送系统的优势:

1、结构紧凑,占用空间小,可以三维改变输送方向。

2、全封闭式输送,无粉尘溢漏,出口不必设置除尘器。在输送物料时可充装气体。

3、物料沿着管子平滑输送,物料破损少,缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。

4、能耗低--运行成本经济,整套系统只有一个电机来带动。

5、不会产生系统堵塞--适合输送多种形态的物料。

该设备:环保,低能耗,原料粉尘不飞扬,作业环境清洁。性能高,管路不杂乱,不受任何地形、角度与高度影响,原料不会塞车。输送能力大,输送距离:单台设备水平输送距离达到60米,垂直提升高度达到40米,功率0.2-22千瓦。

产品描述:

用途及应用领域:主要用于粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备精细化工:颜料、染料、涂料、炭黑、钛粉、氧化铁、陶瓷粉、重钙、轻钙、膨润土、分子筛、高岭土、硅胶粉、活性炭等农药矿石:尿素、氯化铵、碳酸氢铵、苏打粉、固体农药、钨粉、农药助剂、铜精矿粉、煤粉、磷矿粉、氧化铝粉等建筑材料:水泥、陶土、黄沙、石英沙、粘土粉、硅石、石灰石粉、白云石粉、木屑粉、玻璃纤维、二氧化硅、滑石粉等食品工业:面粉、淀粉、谷物、奶粉、食品添加剂等。

日常生活中,运输输送工具非常常见、普及。常见到我们每天能看到的汽车、公交车及稍罕见的飞机、轮船等。这些输送工具可以把我们从一点带到另一点,可以让我们接收到各种各样的快递、物资,给我们的生活带来了很大方便。但是,你们是否知道,“输送”这一理念还可以运用到企业的各行各业中哦。那是什么输送机械这么神奇呢,能有如此强大的震撼力?那便是“管链输送机”!其巨大优势如下。1.容积式输送装置,可实现物料的输送和计量。易于实现集中控制,提高自动化程度,满足现代企业对环境保护的要求

2.结构紧凑,占用空间小,可以三维改变输送方向。

3.被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的,出口不必设置除尘器,在输送物料时可充装气体,运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

4.物料沿着管子平滑输送,基本上没有内部运动,所以物料破损少,缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。

5.根据不同的加料情况,进口之间可相距超过10米远。

6.链轮有优化的肩,设计优化,使用硬化链条具有较小磨损。

7.特殊的输送盘,具有极较低的磨擦系数和稳定的输送能力。

8.我们生产的全部管链输送机都使用自主开发的计算程序,使得输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持必要的静摩擦和拉紧力,为设计低噪声和低磨损提供高准确数据。管链输送机目前已得到了多数行业的认可,像化工、医药、食品等行业,它也正在逐步改善中国的制造业。

俗话说:金无足赤,人无完人。没有缺点的事物现实当中肯定是不存在的。机械设备也如此,任何一台机械设备都不是完美的,总有着各自的性能优点和缺点。管链输送机是输送设备领域新式的一款输送设备,近年来,随着国家加强各行业环保整改措施后,因其具备无尘输送的性能优势,从而得到各行业的争相竞购。常见使用行业有化工、化肥、冶金、制药、饲料、建筑等,其广泛的适用性使其几乎覆盖了整个工农业。而经过一段时间的使用后,管链输送机也凭借其强大性能,得到了各行各业的广泛认可,不仅输送效率远超其他输送设备,还能连续输送各种粉体、颗粒状、小块状等散装物料,特有的环管密封结构对粉体无尘输送兼备环保供应,还减少了有毒有害物质与人体的直接接触。两大输送数据高:单机输送距离可达60多米,提升高度可达40米。另外其造型美观、可灵活布置安装的特性也得到过各行业的一致好评,使得整个生产车间变的干净、整洁、宽敞,提升到了不同的档次当中。可以说管链输送机将会是未来输送设备应用的一大趋势。这样一款性能强大的管链输送机优点实在是太多了,况且适用性又如此之高,但是管链输送机也有以下几点不足,下面为大家分析一下。第一,管链输送机价格较高。因其采用环管密封输送,整个输送系统皆依靠环管进行,环管材质的价格将直接影响管链输送机的成本。如需防腐防锈处理,环管材质选用不锈钢,成本也是比较高的。第二,管链输送机还需特别注意链条的保养与维护,输送作业方式是由链轮机带动链条转动,链条上的刮板推动物料在环管内形成稳定的料流。因此链条一旦发生故障,会直接影响设备的正常运转,所以链条需要3-6个月进行一次检查维护。目前我公司已经研发出合适链条节距,大大改善了链条的性能及稳定性。第三,若管链输送机刮板如磨损严重,则须更换。目前,尼龙刮板是使用较多的一种刮板,它在推动物料的过程,如物料摩擦系数较高会不可避免的产生磨损。所以为了保证设备的输送效率,要定期对刮板进行定期检查并更换。当然也可以选择耐磨的材质的刮板,这样一来成本就会提升。当然这些缺点,我们瑞天机械的技术人员也是一直在努力解决,争取让客户的采购成本越来越低,也使得我们管链输送机的品质越来越高。我公司是生产管链输送设备专业工厂。公司凭借先进雄厚的技术力量、优异的设备性能、稳定的产品质量,产品已远销到全国各地,赢得了广大客户的信任和赞誉。

涂料是一种有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。中国是世界上使用天然树脂作为成膜物质的涂料——“大漆”的国家,目前已经成为世界第二大涂料生产国和消费国。涂料一般由:成膜物质(树脂、乳液)、颜料、溶剂和添加剂(助剂)组成。1.成膜物质,涂膜的主要成分,包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂,它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质,是构成涂料的基础,决定着涂料的基本特性。2.颜料,一般分两种,一种为着色颜料,常见的钛白粉,铬黄等,还有一种为体质颜料,也就是常说的填料,如碳酸钙,滑石粉。3.溶剂,包括烃类。溶剂(矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等)、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。4.添加剂(助剂),如消泡剂、流平剂等,还有一些特殊的功能助剂,如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜并且添加量少,但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料;按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。今天我们主要讲的是粉末涂料在制造业中的输送解决方案——管链输送。行业特点:1.物料差异大,需客户提供各种颜料、填料材质参数;2.制浆过程中添加颜料、填料,投料速度要求均匀一致;3.接收粉料的分散搅拌设备数量较多,颜色杂,设计时需要根据不同的颜色品种,配置不同的管道和投料设备,防止不同颜料残留掺混。涂料行业管链输送方案1.物料性质:不限于粉末,可为液体、固体和液体混合状态(耐腐蚀性物料),2.物料名称:颜料——钛白粉、铁红、铁黑、铁黄、炭黑、铬黄、耐晒大红(微黄光红)、宝红(蓝光红)、永固红(微蓝光红)、钼铬红等,填料——碳酸钙(重钙、轻钙)、重晶石粉(硫酸钡)、碳酸氢钙、高岭土(瓷土)、膨润土、滑石粉、孔粉石英(二氧化硅)、白炭黑、沉淀硫酸钡、云母粉、硅灰石、石英砂、硅粉等3.输送量:0-1000kg,4.输送距离:水平距离0-100m,垂直距离0-18m,5.工作温度:-20℃-500℃,6.堆积密度:0-3kg/m,7.使用设备:吨袋拆包机、投料站、管链输送机、破拱机、仓壁振动器、机械液位计、阻旋式料位开关、防爆控制器等。8.布置方式:垂直型、倾斜型、水平型、Z字型、组合型等,9.设计:技术部门现场测绘→记录产品参数→选择材质、设计图纸→绘制现场安装图纸10.安装:现场专业人员安装或指导安装。涂料行业使用输送设备VS使用瑞天机械管链输送使用传统输送设备:飞粉、物料污染大、漏料泄料严重、人工投料用工量大、劳动强度大、输送距离短、进出料口一个使用瑞天机械管链输送:1.占用空间小——结构紧凑,可三维布置输送方向,不受地形、角度的影响;2.生产质量高——输送过程平滑,物料间基本无内部运动,破损小,保证物料品质,耐腐蚀;3.环保——输送过程在密闭的管路中进行,物料无飞粉;4.适用——不易产生堵塞,适合输送多种形态的物料;5.经济——输送量大,能耗低,用工成本小,运营成本低;6.安全——所有部件密闭运行,安全系数高;7.高效——输送距离长;8.高能——可任意部署进出料口数量,满足不同工艺需求;9.智能——易于实现集中控制,自动化程度高。

很多客户在使用我们的管链输送机遇到一些故障不会处理,这里我们为大家整理了一些管链输送机故障原因的解析,也方便客户在遇到问题后出现无从下手,掌握这些知识后也可以更好避免故障的发生,下面就大家带来管链输送机故障分析。(一)链条跑偏:

链条跑偏的产生多见于较长的输送机,往往是由于安装不当而造成的。如全机的不直度过大;头轮、尾轮及导轨、托轮不对中;各轮轴不平行;尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链条跑偏,当注意到上述几方面时,链条跑偏一般不会产生或产生后易于矫正。(二)断链:

1、选型设计师的计算错误或选型错误,以使选用的链条不能满足正常运行时的工作张力。

2、链条制造质量没达到设计要求,许用载荷低于选型的数值。

3、链条上的开口销磨损而没及时更换,以便连接销轴脱落而断链。

4、输送物料中混入大块硬物或铁件,链条在运行中突然卡住过载而断链。

5、全机安装时不慎或因为振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处,出现上下、左右较大的错移,致使链条被卡住过载而断链。

断链后需更换链节,并分析其原因,相应采取措施,以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生,从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。(三)浮链:

当卧式型和立式型上水平段出现浮链现象后,亦可在承载机槽内每隔2米配置一段压板,压住链条、强制链条不得浮起。(四)判断链条是否松弛的方法

拆下进料口配件,伸手进入管道,用手用力提管链机进料口的链条,如果能向上提起链条,说明链条已松弛,如果提不动则说明链条处于正常状态。如果链条松弛,则需要通过胀紧伸缩节来绷紧管内链条。(五)伸缩节的胀紧

1)首先,松开进料链轮壳内的4只紧固螺丝,保证进料链轮壳能在导轨上灵活移动;

2)然后,胀紧伸缩节,上下两个伸缩节同时胀紧,一定要同步进行。胀紧后再提一提管内链条,直至链条胀紧为止;

3)最后,紧固伸缩节螺丝、紧固进料链轮壳的固定螺丝即可。(六)管内链条的拆卸

如果伸缩节已经无法再胀紧,而链条还是松弛,则需要将管内链条进行拆卸。拆卸的方法是,将伸缩节收缩到底,把管内链条拆下一节后再接好,再对伸缩节进行胀紧,使管内链条达到胀紧的状态即可。(七)磨合期链条的调整与维修

新机器或者管内链条经过大修后的机器在运行初期都要经过一个磨合期。磨合期为一个月,主要分以下几个阶段;

1)第一个星期(六天制)要求每天对管内链条进行检查,如果发现链条松弛(用第二条第二项描述的方法进行判断),则需要立即张紧;

2)第二个星期要求每天对管内链条进行检查,如发现链条松弛则要对其进行张紧,如有发现磨损的推板、链板及开口销则需先查找故障原因,原因(如有较大物块卡在两个链板中间、圆销轴变形等)找到后在进行更换;

3)第三、第四周每周查看两次,注意观察磨损情况,如有严重损伤的要先找出原因再进行更换,管内链条如松弛的要及时张紧;

4)过一个月后,每星期查修一次,以保证机器在运行过程中,链条松紧合适,机器运行平稳。

5)操作人员应每天检查输送机各零部件,特别是管内的链条和驱动装置应保持完好无损状态,一旦发现有残缺损伤脱卸机件,应及时修复或更换(调整伸缩装置将链条调松后,才能拆卸个更换,拆卸和更换完毕后,调整伸缩装置将链条张紧即可)。

6)运行过程中应在加料口处设置篦子格网,严防铁块,钢板,电焊条杂物等混入输送机构,以免损坏设备或造成其他事故。

7)注意保持传动部分的良好运行,每周打开盖板检查一次轴承使用情况。

8)当送料机安装于地坑时,地坑内应有防水、排水装置,并留出适当位置,以便清理及维修。

9)减速电机进出风口不得有任何污物及堵塞。在使用中如发现油温显著升高超过60℃或油温超过85℃时,以及任何不正常噪音时,应停止使用,排除故障后更换新油使用。第一次加油运转150小时后要你管更换新油,热机换油并冲洗干净,以后每六个月换油一次。润滑油一般选用L-CK100、L-CK150高压工业齿轮油或性能更好的润滑油。(八)特别提醒:

1)本送料机使用前须对减速机加注润滑油后才能使用。

2)本送料机为三相五相制供电,请先确定电源线进线正确,电机转向按指示方向。

3)本送料机启动后,须在机器运转平稳时才能开始加料,并且应尽量保持加料速度均匀。

4)本送料机运行过程中须防止包装袋线绳、铁件、大块硬物、杂物等混入送料机内,以免损坏设备或造成其他事故。

5)本送料机第一次使用时,使用一天后须收紧链条,然后一个月内,每使用三天后须收紧链条(如伸缩装置已调整到底,需拆下一节链条)。

6)本送料机传动链条应保持适当的松紧度,并且及时调整伸缩装置。

7)本送料机可多点出料,运行中可同时供料。出料口安装有托杆,和管路内表面在一个水平高度,目的是防止链条在这个位置下垂,每周检查一次,如果脱落,及时维修,并保持过渡光滑,不损坏盘片。

8)如电源指示正常,电机过载指示灯亮,可能电机过负载跳闸。需检查原因并纠正排除故障后才可人工复位(按热继电器TH1上的红色按钮),一般为负荷过重或阻力过大,前者调小进料插板阀即可,后者应调整链条松紧。过载指示灯熄灭后,可重新开启机器。(如过载指示灯不熄火可以等3-5min,再按复位键)另外轴承损坏卡死和链条卡住异物,链条断裂都会造成电机过负载跳闸,需要注意区别。

管链输送机维护保养的几个关键:清洁、紧固、调整、润滑、防腐。在平常的生产过程中,各个机器保养员应做到,根据瑞天机械管链输送机的保养手册及保养规程,按规定周期内严格执行各项保养工作,降低零件的磨损速度,消除产生故障的隐患,延长机器的使用寿命。保养分为:例行保养、定期保养(分:一级保养、二级保养、三级保养)、特殊保养(分:为换季保养、停用保养)。例行保养以清洁、润滑、检查和紧固为主要工作,在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。一级保养工作是在例行保养得基础上进行的,主要工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作。二级保养工作以检查、调整为主要工作。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查,进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。换季保养是指包装设备每年入夏和入冬前应主要对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复。而现在正是管链输送机的换季保养期。停用保养是指在包装设备因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应做好清洁、整容、配套、防腐等工作。

随着管链输送机技术的不断发展以及国家对环境的重视,这几年管链输送机市场逐步扩大,也得到了的很多行业客户的认可。但也还是有一些企业对于管链输送的方式比较陌生,对于这类客户而言更关心的可能就就是产品的价格、布置方式、输送物料类型等,对比完这些才会决定是否选用管链输送。我们的很多客户通过工程案例图片和一些文字描述了解管链输送机,知道了管链输送机的性能优势,同时他们也会有很多同样的疑惑,这里就为大家单独讲解下关于粘性物料输送时管道、链条及刮板的清洁处理。那么瑞天机械的设计人员是如何进行清洁处理呢?其实我们管链输送机的设计结构相对比较简单,目的就是为了密封式的输送,这样一来也会造成内部清洁的不便。不用担心,我们的研发团队已经设计出了很多种清洁方式,有些还在试验阶段,这里先为大家介绍已经投入使用的几种方式。第一种:敲打清洁装置,这种装置一般安装在出料口处,对于粘性不是很大的物料,通过敲击震动的方式把粘附在刮板和链条上的物料抖动下来,这样就保证了设备的清洁。第二种:刷子清洁装置,这种装置不一定要放在出料口,关联出也可以,通过在关联处添加毛刷,电机带动毛刷运转,刮板和链条运转到毛刷位置时,就可以达到自动清洁的效果了。第三种:清洁刮板装置,主要针对粘性不是特别大的物料,长期以往可能会管壁上吸附住,时间一长就会容易导致堵料,为此我们也专门研发了一种清洁刮板来解决这样的问题。这类清洁刮板是在普通刮板上安装一块软体材料(具体哪种材料根据物料特性),比普通刮板直径稍大一点,这样运行过程中就可以把吸附在管壁的物料清除下来,从而保证了管壁的清洁。如果您正好有此困惑,那对于粘性物料的输送就不必担心了,我们的研发团队已初步告捷了,同时,我们也会不断的创新,对于粘性很大的物料,相信在不久的将来,管链输送机也是可以输送的。

随着近些年来,管链输送机的应用越来越广,多数客户也见识到输送行业的一些变革,技术的逐渐成熟使它已被应用于各行各业中,如化工行业、制药行业、建筑行业、食品行业等。管链式输送机采用国内外输送设备领域先进的设计理念,采用管道密封的输送结构,管道内部由驱动装置转动链条,再由链条上的刮板推动物料完成整个的输送过程,其性能不仅稳定效率高,对粉尘、易挥发、毒性强等物料还起到很好的环保抗污的作用。早在去年年初,也有一些客户提出了一些物料从出料口下来后温度偏高,导致管链输送机无法输送高温物料。对此,我们的技术人员夜以继日的研究,再经过了多次失败后,终于攻克了这一难题。为不同温度的物料设计出一套不同材质的刮板,这样一来输送高温物料将不再是管链输送机的短板了。我们的技术人员目前已经研究出来各式各样的耐高温刮板,较为常见的就是普通尼龙刮板,这种材质的刮板可耐80℃以下,中温尼龙刮板可耐80℃-120℃,高温尼龙刮板可耐120℃-200℃,当然也要根据物料的实际情况选择非尼龙材质的刮板。可有些客户物料的温度能达到300多度,这时候就要使用金属刮板了,它可耐400℃左右的高温,有了这些刮板做保障,大多数高温物料都不在话下了。当然对于温度较高的物料,不仅仅高温刮板就够了,管道外也需要水夹套管,毕竟这样的温度也不适宜工人作业。当然,我这里说的比较简单,我们的技术人员可是在很多次的失败后才有了现在的耐高温刮板,他们不断的尝试各种材质,以及不同材质刮板的外观设计,才使的我们的管链输送机有了更好的性能。

管链输送机近几年得到市场认可的同时,也有很多客户对于它的选材还不是十分的了解,目前主体材质主要使用碳钢和不锈钢两种,当然对于食品行业还有其他类型材料。这两种材质的适用范围也不一样,直接影响了它的成本,这里为大家讲解下如何选择这两种主体材质,可有效地控制成本。多数客户在咨询我们产品时,最关心还是价格,所以一般都会选择碳钢作为管链输送机的主体材质。我们的产品主要的结构就是管道,主体材质就占据了较高的成本比重,这也就是多数客户选择碳钢作为主体材质的原因,可碳钢也不是全能的,我们还要是根据物料的实际特性去选择适合的材质。首先我们从两者的适用范围来说,不锈钢材质肯定比碳钢材质范围广,碳钢材质和不锈钢材质两者的范围截然不同。随着中国制造业的发展,各行业输送的物料种类也逐渐增多,这里就包含了很多酸碱腐蚀性的物料,碳钢材质虽然可以连续输送这些物料,但受限于本身的材质问题,时间一长碳钢就容易腐蚀,由此可见,输送这种物料的选择碳钢材质并不是降低成本。不锈钢材质本身就是耐腐蚀的材料,适用范围囊括了行业中大部分物料。因此在选择哪种材质时,不能计较单一的成本,还要考虑输送物料的特性以及后期的可持续化生产。其次我们从安装环境来考虑是选择碳钢还是不锈钢,这两种材质从输送效率方面来说并不大,我们管链输送机的输送效率受管径大小影响,和材质无关,这也是很多客户会咨询到的一个问题。在我们实际合作的客户中,小部分客户输送的物料并无酸碱腐蚀性,直接就选用的碳钢材质,我们的工作人员到现场考察后才发现这些客户的生产环境并不适合使用碳钢材质,这里就为大家答疑解惑。从安装环境来说的话,我们考虑的不仅是物料,同时也要考虑设备本身所处的生产环境。比如一些化工及冶金行业对含硫物料使用较多,这些行业的生产环境酸度较高,这种情况即使输送的是无腐蚀物料,从长远角度考虑我们也建议客户选用不锈钢材质,因为轻则设备造成损坏,重则引发事故。有时我们客户的管链输送机安装在室外,如遇到雨天,雨水也同样会对碳钢材质的设备造成一定的影响。因此,我们的结论就是输送物料若无腐蚀性,并且生产环境也不处在腐蚀性气体条件下,适用碳钢材质的管链输送机,这样投入成本也可以减少一部分,其他情况下,我们还是建议大家选用不锈钢材质管链输送机。

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